米線加工設(shè)備成品處理工藝的核心技術(shù)要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:
2025-10-10
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1.防污染控制:所有接觸米線的設(shè)備均采用304不銹鋼或食品等級(jí)硅膠材質(zhì),且米線機(jī)配備“CIP原位清潔系統(tǒng)”(生產(chǎn)結(jié)束后通過高壓噴淋+食品等級(jí)清潔劑自動(dòng)清洗,避免殘留淀粉滋生微生物);
2.水分均勻性控制:干燥環(huán)節(jié)采用“分段控溫+錯(cuò)流風(fēng)”設(shè)計(jì),避免米線表面快速干燥形成“硬殼”(導(dǎo)致內(nèi)部水分無法排出,保質(zhì)期縮短),確保成品含水率偏差≤±1%;

全自動(dòng)米線機(jī)
3.效率與能耗平衡:干燥機(jī)配備“余熱回收系統(tǒng)”(回收主干燥段的熱風(fēng),用于預(yù)熱新風(fēng)),能耗較傳統(tǒng)干燥機(jī)降低20%-30%;同時(shí)通過“PLC聯(lián)動(dòng)控制”(如老化房與干燥機(jī)同步啟停),避免米線設(shè)備空載運(yùn)行,提升整體生產(chǎn)效率。
成型后的米線若未經(jīng)科學(xué)處理,會(huì)因“溫度高、易粘連、口感差、保質(zhì)期短”難以進(jìn)入市場(chǎng);而通過“冷卻-切割-松絲-老化”的基礎(chǔ)工藝,可解決“基礎(chǔ)品質(zhì)問題”,再通過差異化干燥工藝適配不同形態(tài)需求,實(shí)現(xiàn)“鮮濕米線保新鮮、半干米線平衡口感與保質(zhì)期、干米線長(zhǎng)保流通”的目標(biāo)。對(duì)于規(guī)模化米線企業(yè)而言,成品處理工藝的自動(dòng)化程度(如是否配備PLC聯(lián)動(dòng)、CIP清潔)與參數(shù)準(zhǔn)確度(如溫濕度控制誤差),直接決定了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。