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傳統(tǒng)手工或半機械化生產(chǎn)中，10人團隊日均產(chǎn)能通常僅為1-2噸，且需輪班作業(yè)；而自動化米線設(shè)備通過連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，單條生產(chǎn)線即可實現(xiàn)300kg/h生產(chǎn)線，日均產(chǎn)能可達7噸，僅需3人監(jiān)控，單位人力產(chǎn)能提升幾倍。這種產(chǎn)能突破直接解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)“訂單接不了、旺季供不上”的痛點。
傳統(tǒng)生產(chǎn)中，原料搬運、工序等待、人工調(diào)整等“隱性時間損耗”占總生產(chǎn)時間的40以上，而自動化米線設(shè)備通過全流程聯(lián)動實現(xiàn)效率閉環(huán)。自動上料機與原料倉、清洗機無縫銜接，避免人工搬運導(dǎo)致的1-2小時/天等待時間；磨漿濃度、熟化溫度、擠出速度通過PLC系統(tǒng)實時匹配，避免因人工調(diào)整導(dǎo)致的30分鐘/批次停機；冷卻、干燥、包裝環(huán)節(jié)通過傳送帶串聯(lián)，無需人工運輸，單批次處理時間從2小時縮短至40分鐘。
